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          直接還原鐵的生產工藝流程中的五大工序

          發(fā)布日期:2020-07-09 來源:本站 作者:本站

          直接還原鐵的生產工藝流程可分為如下五個工序:

          一、原料準備及其烘干破碎工序

          將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗,朝陽鐵粉定量料斗按兩種物料的重量比,通過輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料,經(jīng)輸送機提升到高位料倉,然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉,然后再由輸送機送至儲存料倉。

          二、自動裝料工序

          本工藝根據(jù)需要可生產桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經(jīng)過儲存料倉,將料卸到布料倉內,再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現(xiàn)向坩堝布料。

          三、還原焙燒工序

          此工序在快速還原爐內完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵,此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經(jīng)過傳動機構,將載車送入快速還原爐內的預熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發(fā),脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質鐵,然后進入冷卻段進行冷卻,冷卻到200℃以下后出爐。

          四、自動卸料工序

          物料出爐后在常溫中降到100℃~50℃后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。粉灰通過風力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現(xiàn)自動卸料。

          五、產品處理工序

          由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎,破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機進行磁選,磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形,通過傳動機構入庫。

          冷壓塊的實現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性,縮小了體積,有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸,同時使用時也提高了鋼水的收得率,因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎,在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。

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